Сверлильные работы

Сверлильные станки, помимо основных операций, используются для подрезки торцов, расточки отверстий и канавок, обточки конических и цилиндрических деталей, нарезания резьбы, обкатки и раскатки поверхностей. Работа комбинированным инструментом помогает за один рабочий ход выполнить сразу несколько операций. Вместе с использованием быстросменного инструмента, это помогает ускорить сверлильные работы и сэкономить машинное время.

Возможно Вас заинтересуют следующие услуги

Реставрация постелей распредвала Токарные работы Ремонт ГБЦ

Наши контактные данные: 8(343)200-88-83, 8(950)657-77-11, e-mail: 2008883@bk.ru

Выбор сверла и метода сверления

В зависимости от того, какое по точности, диаметру и глубине отверстие необходимо получить, выбирается тип сверления и, собственно, само сверло. Последнее, в свою очередь, может быть следующих видов:

• Спиральные – это обыкновенные, привычные всем сверла, которые обеспечивают точность расположения отверстий до 0,15 мм.
• Полукруглые – это вид сверл одностороннего резания, которые применяются для хрупких материалов – чугуна, бронзы, латуни и т.д. Оно выглядит как металлический цилиндр со смещенной выше центра передней поверхностью. Отверстия, выполненные полукруглым сверлом, расположены более точно.
• Пластинчатые – это вид инструмента, предназначенный для рассверливания грубых отверстий или выполнения новых в сплошном металле.
• Ружейные – еще один вид сверл одностороннего резания, в которых отвод смазки и охлаждающей жидкости предусмотрен по внешней поверхности. Применяются они для выполнения отверстий в сплошном металле при повышенных требованиях к точности и шероховатости.
• Эжекторные предназначены для высокопроизводительного сверления. Такие сверла состоят из коронки, которая не перетачивается, и припаянных к ней твердосплавных пластин;
• Трепанирующие - предназначены для высверливания в сплошном материале канавки. Они практически не оставляют после себя стружки, а в качестве отхода сверления остается тонкий стержень. Их изготовляют из быстрорежущей стали, к которой припаяны пластины из твердых сплавов.

Режимы работы на сверлильных станках

• Зенкерование – это предварительный вид обработки отверстий перед протягиванием, развертыванием или растачиванием.
• Развертывание – вид чистовой обработки отверстия без смещения его оси.
• Снятие фасок внутри отверстий. Этот вид работы при достаточной шероховатости и относительно свободном расположении оси отверстия не представляет особых затруднений. Если отверстие имеет менее 10 мм в диаметре, то фаски снимаются сверлом с подходящим углом при его вершине, от 10 до 40 мм – зенковкой, а свыше 40 – пластинчатой зенковкой.
• Фасонные отверстия. Их обрабатывают при помощи комбинированных острозаточенных или затылованных инструментов.
• Канавки внутри отверстий вытачивают при помощи специальных патронов. Они должны преобразовывать осевую ручную подачу шпинделя в радиальную подачу резца.
• Обточка наружных поверхностей выполняется с помощью сборных или монолитных резцов с головками из быстрорежущей стали, которые армированы твердосплавными элементами.
• Многопереходная обработка выполняется в несколько проходов с помощью комбинированных или простых инструментов.

Если вам необходимо заказать сверлильные работы, обращайтесь в компанию «5МИКРОН». Мы выполним заказ любой сложности, гарантируем высокое качество и максимально короткие сроки.

Звоните по указанным телефонам и задавайте любые интересующие вопросы - 8(343)200-888-3, 8(950)65-777-11.

Смотрите также: расточные работы